二、电学性能差异
1.内阻：
叠片工艺制造的电池内部电阻较低，这是因为叠片工艺采用多个极耳并联焊接，减少了锂离子的迁移路径，低内阻可改善电芯在使用时的发热情况，使得电芯初始能量密度的衰减速率变慢。相比之下，卷绕工艺制造的电池由于采用单极耳输出电流，内部电阻较高。
2.循环寿命：
叠片工艺制造的电池具有较好的散热性能，其内部结构支持较均匀的分布热量；而卷绕工艺制造的电池由于内部结构与机械表现出梯度性变化，散热方向不均匀，容易出现温度梯度分布的情况。这导致卷绕工艺的电池在长期使用中容易出现容量衰减较快的现象，造成电池的循环周期偏短。
3.电极片机械应力：
两种工艺还存在机械应力方面的差异，叠片工艺制造的电极片之间受力区域相同，无明显应力集中点，充放电过程极片材料层不易损坏。而卷绕工艺制造的电芯在弯折处产生应力集中，容易在电信号的刺激下导致电池发生结构性破坏、短路和锂金属析出等问题，从而影响电池的循环寿命。
4. 倍率性能：
叠片工艺制造的电池相对于卷绕工艺具有更好的倍率性能，短时间内能更快地完成大电流放电。这是因为叠片工艺相当于将多个极片并联起来，增加了电流通道。
5.能量密度设计差异：
叠片工艺能更好地利用封装空间，增加有效材料的填充，因此叠片工艺制造的电池能支持更高的能量密度。而卷绕工艺由于电极片弯曲的圆形结构、与所使用的双隔膜结构占据了一定空间，未能达到更高的空间利用率，导致能量密度较低。
三、
工艺优势
1.叠片工艺优势：
容量密度高：叠片工艺能够更好地利用内部空间，相比卷绕工艺，电池体积相同情况下具有更高的容量；
能量密度高：叠片工艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能够具有更高的能量密度；
尺寸灵活：叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计每个极片的尺寸，因此可以做成任意形状。
2. 卷绕工艺优势：
点焊容易：卷绕工艺只需要对每个锂电池进行两处点焊，操作相对简单；
生产控制简单：卷绕工艺的一个电池两个极片，易于控制；
分切方便：每个电芯只需进行一次正负极的分切，难度系数小、并且不良品概率低。
四、
工艺劣势
1.叠片工艺劣势：
容易虚焊：由于需要将多层正极或负极极耳焊接在一起，操作难度较大且容易虚焊；
设备效率低：目前国内叠片机的效率通常为0.8秒/片，与进口叠片机的0.17秒/片相比存在较大差距。
2. 卷绕工艺劣势：
内阻较高且极化大：由于卷绕工艺正负极只有单一极耳，一部分电压会被消耗在电池内部极化过程中，导致电池的充放电倍率性能较差；
散热效果不佳：卷绕工艺不易操作电芯间的热隔离措施，处理不当容易导致局部过热，进而引发热失控；
电池厚度难以控制：由于卷绕工艺制造的电芯内部结构不均一，极耳处、隔膜收尾处以及电芯两侧的厚度容易不均。